1. Prednosti tlačnog lijevanja
Kompleksna geometrija
Tlačnim lijevanjem se proizvode dijelovi s malom tolerancijom koji su izdržljivi i dimenzijski stabilni.
Preciznost
Lijevanje pod pritiskom nudi tolerancije u rasponu od +/-0,003″ – 0,005″ po inču, pa čak i do +/- 0,001” ovisno o specifikacijama kupaca.
Snaga
Dijelovi lijevani pod pritiskom obično su jači od dijelova lijevanih ubrizgavanjem i otporniji su na visoke temperature.Debljine stijenki dijelova mogu biti tanje nego kod većine drugih proizvodnih procesa.
Prilagođene završne obrade
Dijelovi lijevani pod pritiskom mogu se proizvoditi s glatkim ili teksturiranim površinama i različitim bojama i završnim slojevima.Završne obrade mogu se odabrati za zaštitu od korozije i poboljšanje kozmetičkog izgleda.
2. Postupci tlačnog lijevanja
Lijevanje pod pritiskom u vrućoj komori
Poznato i kao lijevanje na guščiji vrat, vruća komora je najpopularniji postupak tlačnog lijevanja.Komora mehanizma za ubrizgavanje uronjena je u rastaljeni metal, a sustav za dovod metala "guščji vrat" dovodi metal u šupljinu matrice
Lijevanje pod pritiskom u hladnoj komori
Lijevanje pod pritiskom u hladnoj komori često se koristi za smanjenje korozije stroja.Rastaljeni metal se izravno ulijeva u sustav za ubrizgavanje, čime se eliminira potreba da mehanizam za ubrizgavanje bude uronjen u rastaljeni metal.
3. Završeci lijevanja pod pritiskom
Kao-Cast
Dijelovi od cinka i cink-aluminija mogu se ostaviti lijevani i zadržati razumnu otpornost na koroziju.Aluminijski i magnezijski dijelovi moraju biti presvučeni kako bi se postigla otpornost na koroziju.Lijevani dijelovi obično se odvajaju od cijevi za lijevanje, ostavljajući grube tragove na mjestima vrata.Većina odljevaka također će imati vidljive tragove koje ostavljaju klinovi za izbacivanje.Površinska obrada za lijevane cinkove legure obično je 16-64 mikroinča Ra.
Anodizacija (tip II ili tip III)
Aluminij je obično anodiziran.Anodizacija tipa II stvara oksidni završni sloj otporan na koroziju.Dijelovi mogu biti anodizirani u različitim bojama — prozirna, crna, crvena i zlatna su najčešće.Tip III je deblji završni sloj i stvara sloj otporan na habanje uz otpornost na koroziju koja se vidi kod tipa II.Anodizirani premazi nisu električki vodljivi.
Premazivanje prahom
Svi dijelovi lijevani pod pritiskom mogu se premazati prahom.Ovo je proces u kojem se boja u prahu elektrostatski raspršuje na dio koji se zatim peče u pećnici.To stvara jak sloj otporan na habanje i koroziju koji je izdržljiviji od standardnih mokrih metoda bojanja.Dostupna je široka paleta boja za stvaranje željene estetike.
Pozlaćivanje
Dijelovi od cinka i magnezija mogu se obložiti neelektričnim niklom, niklom, mesingom, kositrom, kromom, kromatom, teflonom, srebrom i zlatom.
Kemijski film
Kromatni pretvorbeni premaz može se nanijeti za zaštitu aluminija i magnezija od korozije i poboljšanje prianjanja boja i temeljnih premaza.Premazi za konverziju kemijskog filma su električki vodljivi.
4. Prijave za lijevanje pod pritiskom
Zrakoplovne i automobilske komponente
Lijevanje pod pritiskom dobro funkcionira za izradu komponenti od aluminija visoke čvrstoće ili laganog magnezija za automobilsku i zrakoplovnu primjenu.
Kućišta konektora
Mnoge tvrtke koriste lijevanje pod pritiskom za izradu složenih kućišta tankih stijenki uključujući utore za hlađenje i rebra.
Vodovodna oprema
Armature lijevane pod pritiskom nude veliku otpornost na udarce i lako se oblažu za vodovodne instalacije.
5. Pregled: Što je lijevanje pod pritiskom?
Kako funkcionira lijevanje pod pritiskom?
Lijevanje pod pritiskom je proizvodni proces koji se bira kada se proizvode velike količine relativno složenih metalnih dijelova.Dijelovi lijevani pod pritiskom izrađuju se u čeličnim kalupima, sličnim onima koji se koriste u injekcijskom prešanju, ali umjesto plastike koriste se metali niske točke taljenja kao što su aluminij i cink.Lijevanje pod pritiskom ima široku primjenu zbog svoje svestranosti, pouzdanosti i točnosti.
Za izradu tlačno lijevanog dijela, rastaljeni metal se gura u kalup pomoću visokog hidrauličkog ili pneumatskog tlaka.Ovi čelični kalupi ili matrice proizvode izuzetno složene dijelove visoke tolerancije u ponovljivom procesu.Više metalnih dijelova izrađuje se lijevanjem pod pritiskom nego bilo kojim drugim postupkom lijevanja.
Suvremene metode tlačnog lijevanja kao što su tlačno lijevanje i polukruto lijevanje metala rezultiraju visokokvalitetnim dijelovima za gotovo svaku industriju.Tvrtke za tlačno lijevanje često će se specijalizirati za lijevanje aluminija, cinka ili magnezija, pri čemu aluminij čini otprilike 80% tlačno lijevanih dijelova.
6. Zašto raditi s R&H RFQ na zahtjev za lijevanje pod pritiskom?
R&H lijevanje pod pritiskom s najnovijom tehnologijom lijevanja pod pritiskom za isporuku visokokvalitetnih dijelova na zahtjev.Naša tipična točnost tolerancije kreće se od +/-0,003" do +/-0,005" za aluminij, cink i magnezij, ovisno o specifikacijama kupca.
Vrijeme objave: 30. kolovoza 2022